锂离子电池的性能会直接被锂离子电池正极材料的性能影响到，其成本也直接决定了电池成本。正极材料的生产工艺很多，合成路线复杂，对各类因素控制也比较严格，比如温度、环境、杂质含量等。正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂和三元材料。
煅烧技术，利用新型微波干燥技术对锂离子电池正极材料进行干燥，解决了常规锂离子电池正极等问题。具体特点是：
1.采用锂离子电池正极材料微波干燥设备，快速便捷，几分钟即可深度干燥，使最终含水量达到千分之一以上；
2.干燥均匀，产品干燥质量好；
3.锂离子电池负极材料高效、节能、安全、环保；
4.它在加热规定的反应能力内容易控制。微波烧结锂离子电池正极材料具有升温速度快、能量利用率高、加热效率高、安全卫生无污染等特点。可以提高产品的均匀性和成品率，改善烧结材料的显微组织和性能。
锂离子电池正极材料的通用制备方法
1.固相法
通常，锂盐如碳酸锂和钴化合物或镍化合物被研磨和混合，然后烧结。该方法工艺流程简单，原料易得，属于锂离子电池发展初期广泛研发生产的方法，国外技术相对成熟；缺点是制备的正极材料容量有限，原料混合均匀性差，制备的材料性能稳定性差，批次间质量一致性差。
2.复型法
络合法使用有机络合物制备含锂离子和钴或钒离子的络合物的前体，然后烧结。这种方法具有分子级混合，材料均匀性和性能稳定性好，阴极材料比固相法电容高的优点。国外已尝试将其作为锂离子电池的工业化方法，但技术不成熟，国内目前报道较少。
3.溶胶-凝胶法
20世纪70年代发展起来的制备超细颗粒的方法被用来制备阴极材料。这种方法具有复合法的优点，制备的电极材料的电容有了很大的提高，是国内外发展很快的方法。缺点是成本高，技术还属于发展阶段。
4.离子交换法
离子交换法制备的二氧化锰具有270mAh/g的高可逆放电容量，成为新的研究热点。它具有制备的电极性能稳定、电容高的特点。然而，该方法涉及耗能和耗时的步骤，如溶液重结晶和蒸发，这与实际应用相差甚远。在锂离子电池正极材料领域，任何微小的技术创新都可能掀起新一轮的市场扩张。我公司应加强正极材料关键技术的研发，取得国际领先地位，提升核心竞争力，在国际竞争中取得优势。
锂离子电池的结构，锂离子电池的结构分为五部分，分别是正极、负极、隔膜、电解液和外壳。