废旧锂电池的处理是一个复杂但至关重要的过程，涉及环境保护、资源回收和安全问题。以下是系统化的处理方式及其关键要点：
1. 预处理与物理回收
放电与拆解：先对电池彻底放电（如盐水浸泡），防止短路或自燃。随后拆解外壳，分离组件（塑料、金属、电极材料）。
破碎分选：使用机械破碎后，通过筛分、磁选（分离铁、镍）、涡电流分选（铝）和浮选（区分石墨与正极材料）回收金属与材料。
2. 化学回收技术
湿法冶金：酸/碱浸出（如硫酸溶解钴、镍、锂），再通过化学沉淀、溶剂萃取或电沉积回收金属。适合高价值金属，但需处理废液。
火法冶金：高温熔炼（1300°C以上），分离金属合金（钴、镍）与炉渣。处理量大但能耗高，锂回收率低。
生物冶金：微生物/植物提取金属，环保但效率低，尚处研究阶段。
3. 再生利用
材料再生：回收的钴、镍、锂用于新电池生产，石墨可能用于工业材料（如润滑剂）。
梯次利用：性能衰减的电池（如容量80%）转用于储能、路灯等低要求场景，需严格检测一致性。
4. 安全与环保措施
安全防护：防爆设备、惰性气体环境处理，避免电解液挥发引发火灾。
污染控制：废气（活性炭吸附、焚烧）、废液（中和、沉淀）、废渣（固化填埋）的专业处理。
5. 政策与行业推动
法规约束：如欧盟《新电池法规》要求回收率（锂≥50%，钴镍≥90%），中国《十四五规划》强调循环经济。
生产者责任：推行EPR制度，制造商负责回收，建立便捷回收网络（社区站点、以旧换新）。
6. 挑战与创新
技术难点：电池结构多样性增加拆解难度；湿法成本受金属价格波动影响。
新兴方向：直接回收法（保留电极结构，降低成本）、自动化拆解技术、锂高效提取工艺。
废旧锂电池处理需结合物理拆解、化学回收与政策引导，兼顾经济性与环保。未来趋势包括标准化电池设计、提升回收效率，以及推动循环经济模式，减少对原生资源的依赖。公众教育与技术创新并重，方能实现可持续的电池生命周期管理。