1. 烧成带温度过高（过烧）
原因分析：
外燃或低内燃砖：操作工或检测仪器误判温度，导致过量投煤。
高内燃砖：内燃掺配不均、码坯密度不合理，导致热量积聚。
交接班操作不当：接班后过度补煤，造成积焦复燃。
余热积聚：窑内热量未能及时排出，集中于烧成带。
解决方法：
立即停止或减少外加煤，观察火情变化。
增强窑内通风，加速热量散逸（尤其适用于外燃砖）。
打开烧成带火眼，引入冷空气降温。
调整风闸，抽走烧成带和冷却带余热。
投入黄砂、黏土等不燃物吸热降温。
2. 烧成带温度不足（欠烧）
原因分析：
温度误判：误将低温视为高温，未及时补煤。
坯垛问题：外燃砖码坯过稀或内燃砖燃料不足。
燃料质量差：热值低、燃烧慢，热量供应不足。
通风过量：风闸开度过大，热量流失。
解决方法：
校准温度检测，合理补煤至正常火度。
外燃砖加密坯垛；内燃砖增加燃料或优化码坯密度。
劣质煤改为内掺，采用“少量勤添”投煤法。
降低风闸开度，减少通风量；必要时用竹片、烟煤等助燃。
3. 上火弱、底火强（上下温差大）
原因： 坯垛与窑顶间隙过大，气流集中于上部，导致底火过热、上火不足。
解决措施： 在避免碰窑顶的前提下，尽量码高坯垛，缩小顶部空隙，均衡气流分布。
4. 上火过强、底火不足（火焰上浮）
原因： 窑车密封性差或抽力不足，车底漏风导致底部热量流失。
解决措施： 加强窑车密封，降低风闸开度，减少窑尾鼓风量。
5. 烧成带严重返火
原因： 预热带漏风或排烟系统抽力不足，影响窑内气流平衡。
解决措施： 增强排烟设备功率，封堵预热带漏风点。