随着经济的不断发展和人们需求的日益增长，我国面临着巨大的环保压力和能源问题。为此，在保证正常的生产和生活的同时做到保护环境成为了研究重点。新能源材料的迅速发展也促进了锂电外轨自动循环线的发展，今天，将对锂电窑炉外轨自动循环线的作用、生产经过以及智能化的输送设备进行详细的介绍。
锂电窑炉外轨自动循环线的作用：
锂电窑炉外轨自动循环线是实现粉状原料在窑炉烧结前的定量灌装、摊平、切块等前道工艺，同时完成窑炉烧结后的提升、倒料、清扫等后道工艺。
其输送能力大，可承载较大的负荷；输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；易于实现积放输送，适应在恶劣的环境下工作，性能可靠；采用铝合金和工程塑料，易于安装；结构美观，实用噪音小。
锂电窑炉外轨自动循环线的智能化生产经过：
首先，物料经过装料计量设备自动分配到每个匣钵，自动摇匀、叠钵等设备的作业，再与窑炉联动将匣钵送入窑炉，物料烧结完成后，匣钵输送至炉体出口平台及自动线出口横送平台，通过移栽输送进去回转线的自动倒料系统，将粉料倒回收容器中。再将倒料后的空匣钵自动清扫后回送到自动线前端的自动装钵位置。最后，倒出来的烧结料经过破碎系统进行破碎，由真空输送到二次自动配料系统中，混合好后经过上述锂电窑炉外轨自动循环线系统到成品包装系统。自动循环线系统与上端配料系统、下端破碎系统以及包装系统实现智能联动，无需人工操作，实现锂电智能化生产。
输送设备介绍：
锂电窑炉自动化传输方案整体设计：
根据厂房布局，整体设计窑炉自动化输送方案，提高生产效率；可以配合客户对原有产线进行改造升级。
引用工业自动化控制系统，提升生产管理水平：
根据生产工艺、管理需求，独立研发工业自动化控制系统，自制机柜。
集合窑炉外围各种专机为一体，简化生产工艺，节省成本：
利用输送线体将装钵机、震平（摇匀）机、进出窑炉移栽机，以及翻钵机、扫钵机、叠（分）机融为一体，极大地提高了输送效率，提升了窑炉产能。
智能化锂电设备的介绍：
锂电“智”能生产：主要应用领域为锂电池正、负极材料生产中烧结工艺段，是完成烧结工段中烧结容器和材料循环流转的全自动智能化输送设备。
锂电“智”能外轨线：锂电外轨线采用全新的无人化智能生产标准设计，整条生产线无需人工干预，匣体传输高效稳定，各工位动作流畅平稳，整体密封性能高。
高效电池材料：主要涉及的设备与物料接触部位均使用非金属材料，所有设备主要针对电池材料开发设计，适用于钴酸锂、磷酸铁锂、三元材料等。
综上所述，锂电窑炉外轨自动循环线不仅保证了正常生产保护环境，还实现锂电智能化生产，从而节省人工成本，把企业的利益做到最大化。
