工业窑炉是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它通常是用于高温处理原料或成品的设备。在窑炉的建造中，水泥是重要的建筑材料之一，不同类型的水泥也会对窑炉的性能产生不同的影响。那么，工业窑炉基础应该用什么水泥呢？
一般来说，用于工业窑炉基础的水泥应该具有以下特点：
1.抗压强度高。工业窑炉基础承载着整个设备的重量，因此需要使用具有足够强度的水泥来保证其稳定性和承载能力。
2.耐高温。工业窑炉在生产过程中需要承受高温炉火，因此水泥需要具有良好的耐高温性能，以避免窑炉基础在高温环境下出现裂纹、脱落等问题。
3.耐腐蚀性能好。在工业生产过程中，会使用一些腐蚀性较强的化学物质，如酸、碱等，因此水泥需要具有一定的耐腐蚀性能，以避免化学物质侵蚀。
基于以上特点，目前在工业窑炉基础中广泛使用的水泥有两种，分别是硅酸盐水泥和耐火水泥。
硅酸盐水泥又称普通水泥，它是一种常用的建筑材料，主要由熟料和石膏组成。硅酸盐水泥具有良好的抗压强度和耐久性，并且在一定程度上具有耐高温性能。由于硅酸盐水泥的生产工艺相对简单，成本较低，因此在一些对窑炉基础要求不是特别高的情况下，硅酸盐水泥仍然是一种经济实用的选择。
耐火水泥是一种高温下使用的特种水泥，它的主要成分是氧化铝、硅酸盐等材料。耐火水泥具有极高的抗压强度、抗拉强度和抗冲击性能，同时在高温环境下也具有优秀的耐腐蚀性能。由于耐火水泥的生产工艺和材料成分相对复杂，因此成本较高。但是，在要求窑炉基础承受极高温度和腐蚀性物质的情况下，耐火水泥是一种必要的选择。