一、定义与功能
窑炉外轨线是一种利用自动化设备完成人工操作的输送线，它主要实现粉状原料在窑炉烧结前的定量装钵、摇匀、破块等前道工艺，以及完成烧结后的出炉、倒料、清扫等后道工艺。
二、工作流程
窑炉外轨线的工作流程通常包括以下几个步骤：
匣钵输送与定位：匣钵通过多段光电感应实现减速输送及精准定位停止至指定位置。
空匣钵去皮与加料：计量系统对空匣钵自动去皮，然后装料螺旋启动工作，对空匣钵进行多段速计量加料。
摇匀与破块：完成加料后，匣钵进入摇匀机进行直线摇摆，实现消锥效果。然后，通过输送线转入分钵破块机，插板托底机构工作，左右两边插板插入匣钵底部完成破块。
装盖与推送：盖板机检测信号输出，完成抓盖工序。推送机精确定位与匣钵正上方，盖板完全贴合落入匣钵上。多个匣钵依次排列完成后，推拉板机构启动工作，将整体排列好的匣钵慢速推入窑炉进口线体上。
出炉、倒料与清扫：烧结后的匣钵从窑炉出来挡平后，进入卸盖机、翻钵倒料机、清扫机等设备，依次完成取盖、倒料、清扫等工序。
三、特点与优势
高效快捷：整个工艺流程高效快捷，配合窑炉完成高额生产要求。
节省人力：无需人工操作，为企业节省了大量的人力成本，降低了用工风险。
自动化程度高：采用先进的自动化设备和技术，实现了对匣钵的精准定位、定量加料、摇匀破块、装盖推送等一系列自动化操作。
适用性强：窑炉外轨线适用于多种粉末烧结工艺，如锂电材料、负极石墨等。
四、应用场景
窑炉外轨线广泛应用于需要粉末烧结的工业领域，如锂电材料生产、负极石墨制备等。在这些领域中，窑炉外轨线能够显著提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
综上所述，窑炉外轨线是一种高效、自动化程度高的工业设备，广泛应用于粉末烧结工艺中。通过了解其工作流程、特点与优势以及应用场景，可以更好地理解窑炉外轨线在工业自动化领域中的重要性和作用。