1.功能与作用：
物料输送：锂电窑炉外轨线用于将装载有锂电池原料的窑车从装料区输送到窑炉入口，并在烧结完成后将窑车从窑炉出口输送到卸料区或下一个工艺环节。
高温环境适应：由于锂电池材料烧结过程通常在高温环境下进行，外轨线需要能够承受高温，确保稳定运行。
2.设计特点：
耐高温材料：外轨线使用的材料必须能够耐受高达数百摄氏度的高温，如耐热钢或特种合金。
精密控制：窑车的运行速度和位置需要精确控制，以保证烧结过程的均匀性和一致性。
自动化程度高：锂电窑炉外轨线通常配备有自动控制系统，实现窑车的自动进出窑、自动定位和自动切换等功能。
3.技术要求：
稳定性：外轨线在高温环境下需要保持极高的稳定性，避免因热膨胀等原因导致的轨道变形或窑车运行不畅。
密封性：为了确保烧结质量，窑车与窑炉接口的密封性必须良好，防止热量流失和外部杂质进入。
维护性：外轨线的设计应便于日常维护和故障排查，以减少停机时间。
4.应用场景：
正极材料生产：如锂铁磷（LFP）、锂镍钴锰（NCM）等正极材料的烧结。
负极材料生产：如石墨、硅基等负极材料的烧结。
电芯制造：在电芯制造过程中，需要对电芯进行干燥和烧结，外轨线也用于这一过程。
5.优势：
提高生产效率：自动化外轨线可以大幅提高物料输送效率，减少人工操作，降低生产成本。
保证产品质量：精确的控制系统有助于保证锂电池材料的一致性和稳定性，提高产品品质。